鋼筋連接套筒絲頭不合格原因根據現狀調查結果和多次討論用關聯圖進行原因分析共找出以下幾條原因：

　　1、加工前未作處理檢查現場加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的刀邊。鋼筋切割采用冷加工其平頭切口端麵傾斜度不應大於2度。確認為非主要原因。

　　2、技術交底不詳細查現場的技術交底單交底單細節清楚，做法交底清楚、質量要求交底詳細，並有進行了現場會議交底確認為非主要原因。

　　3、責任製不健全。檢查現場項目部牆上掛有有完整的各類責任製製度和措施完備，並在班前會上宣講，確認為非主要原因。

　　4、專項方案未落實到人。項目部及時對施工人員講解施工方案內容，所產生的施工質量問題為新進場人員所至，確認為主要原因。

　　5、專項管理不到位。軋絲加工過程是關鍵工序，應進行及時監督檢查和專項管理確定各項質量指標全部合格後方可施工。現場管理人員既負責鋼筋加工又負責一座橋的管理工作。工作內容多無暇顧及確認為主要原因。

　　6、材料進場檢驗不到位。現場有嚴格的材料管理製度有詳細的技術交底製度執行情況每周檢查考評一次未出現不執行製度情況。確認為非主要原因。

　　7、惡劣天氣影響。查看現場，鋼筋或加工好的半成品均采用帆布或彩條布進行覆蓋加工好的鋼筋絲頭采用廠家配製的膠套，確認為非主要原因。

　　8、機械管理不到位。現場有機械管理和保養製度專人保管保養經過廠家調試檢測合格後方使用，機務管理員日常檢查且對易損設備有備用件。確認為非主要原因。

　　9、人員進場教育不夠。員工進場前經過培訓、安全“三級教育"、進行技術交底、開班前會議交底。確認為非主要原因。

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